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  • 碳化矽幹燥設備
  • 2016/9/14 閱讀次數:[2767]
  • 一、 工作原理及特点:
    旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A/S)技术的基础上,萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰宣的实践经验,自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平。基于其优良的性能,该机已广泛应用于光伏产业中,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
       我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务,可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局,通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出****方案。
    1、工作原理 
        经加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可变频调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
        在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速一般为400-500转/分钟,搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可********保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。 
        在干燥塔中部,变频调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。
    含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在幹燥室中沈降,在下沈過程中不斷幹燥,運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進一步粉碎和幹燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。
        在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。
    2、特點:
    1)、幹燥室底部設置內錐體結構,使幹燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態,從而延長了軸承的使用壽命。
    2)、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現嚴重“結疤“現象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。
    3)、幹燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有幹燥的物料分離擋下,繼續進行幹燥,從而保證滿足産品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
    4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
    5)我公司多年來針對碳化矽粉的特殊性,對整個設備進行了完善,延長了設備各部件磨損率,提高使用期限。特別是對螺旋加料系統進行了改進,采用過橋式裝配大幅提高了生産力,降低了維修率。
     
    二、       物料数据:(碳化硅粉)
    1、 初水份:10~12%
    2、 终水份:0.2%
    3、 干燥温度:220~300℃
    三、碳化矽幹燥選用熱源
    1、熱源:電加熱(按型號配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置功率:186kw
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置功率:315kw
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置功率:480kw
    2、熱源:蒸汽加熱、電加熱補助(按型號配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置蒸汽耗量:140kg/h ,电功率:120kw
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置蒸汽耗量:230kg/h ,电功率:210kw
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置蒸汽耗量:350kg/h ,电功率:320kw
    3、熱源:燃煤熱風爐(按型號配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置20万大卡热风炉  耗煤量:30kg/h
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置:30万大卡热风炉  耗煤量:45kg/h
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置45万大卡热风炉  耗煤量:60kg/h
    4、熱源:直燃式天然氣熱風爐(按型號配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置20万大卡热风炉  耗气量:11m3/h
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置:34万大卡热风炉  耗气量:20m3/h
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置45万大卡热风炉  耗气量:32m3kg/h
    5、熱源:直燃式液化氣熱風爐(按型號配置)
    ① XSG-600型闪蒸干燥机:配置20万大卡热风炉  耗气量:13kg/h
    ② XSG-800型闪蒸干燥机:配置:34万大卡热风炉  耗气量:19kg/h
    ③ XSG-1000型闪蒸干燥机:配置45万大卡热风炉  耗气量:26kg/h
    四、閃蒸幹燥機産能
     1、XSG-600型閃蒸幹燥機:
       ① 按进风温度为250~300℃左右,初水份为10%左右,螺旋加料器采用Φ159mm管径转速450~550转(可根据出料顺畅情况适当调整产量),闪蒸主机刀片转速控制在400~500转。此时的干燥机产能在600~800kg/h。
       ② 整套机组耗用功率为:1)电加热为热源:214.95kw
                              2)燃煤热风炉:35.4kw
                              3)燃气热风炉:24.95kw
    2、XSG-800型閃蒸幹燥機:
       ① 按进风温度为250~300℃左右,初水份为10%左右,螺旋加料器采用Φ194mm管径转速500~650转(可根据出料顺畅情况适当调整产量),闪蒸主机刀片转速控制在400~500转。此时的干燥机产能在1000~1300kg/h。
       ② 整套机组耗用功率为:1)电加热为热源:364.6kw
                              2)燃煤热风炉:49.6kw
                              3)燃气热风炉:46.2kw
    3、XSG-1000型閃蒸幹燥機:
    ① 按进风温度为250~300℃左右,初水份为10%左右,螺旋加料器采用Φ219mm管径转速500~650转(可根据出料顺畅情况适当调整产量),闪蒸主机刀片转速控制在400~500转。此时的干燥机产能在1200~1500kg/h。
       ② 整套机组耗用功率为:1)电加热为热源:556.1kw
                              2)燃煤热风炉:81.6kw
                              3)燃气热风炉:65.1kw
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